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金屬切削液在東莞深孔加工中起到哪些作用

潤滑作用金屬切削加工液(簡稱切削液)在切削過程中的潤滑作用，可以減小前刀面與切屑，后刀面與已加工表面間的摩擦，形成部分潤滑膜，從而減小切削力、摩擦和功率消耗，降低刀具與工件坯料摩擦部位的表面溫度和刀具磨損，改善深孔加工工件材料的切削加工性能。在磨削過程中，加入磨削液后，磨削液滲入砂輪磨粒-工件及磨粒-磨屑之間形成潤滑膜，使界面間的摩擦減小，防止磨粒切削刃磨損和粘附切屑，從而減小磨削力和摩擦熱，提高

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深孔加工與形狀關系

我們都知道，深孔加工最為頭疼的就是排屑問題，而寬型鉆槽更有利于鉆屑的排出。對于一個成功的深孔加工來說，鉆具的幾何形狀對其有著決定性的因素，鉆槽的尺寸與空間都在影響著鉆屑的排出，例如在鉆具上的那個開放式凹槽，它能夠使鉆屑向上流動并從孔內輕松的排出，特別是采用穿軸式冷卻系統，其效果尤為突出，但如果沒有孔洞底部的液流，那鉆具上的開放式凹槽就會受到鉆屑的堵塞。在如今這個科技發達的社會中，我們所應用的技術已

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試論深孔加工技術如何進行改進？

火箭彈身、火炮炮管、油缸孔和軸的軸向油孔都對加工精度和表面質量有著較高的要求，大多使用深孔加工技術進行實施。但是，這項技術并不是萬能的，它還有很多地方需要改進。加工中的刀桿受到孔徑的限制，有長度大、直徑小的特點，導致剛性差、強度低，切削時還會產生振動、波紋和錐度，這些都會影響深孔加工中的直線度和表面粗糙度，是從事加工的廠家應該重點解決的問題?！　°@孔和擴孔中，為減少阻力，大多使用潤滑液起到潤滑作用，但沒有特殊裝置的冷卻潤滑液很難進入到切削區，導致刀具耐用度較低，排屑困難，這也需要深孔加工廠家多加注意并進行改進。此外，深孔加工需要經驗豐富的工人進行操作，因為加工過程中無法直接觀察刀具的切削情況，經驗不夠豐富的工人無法正確判斷切削過程是否正常，這也會影響切削的順利進行。

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