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行業動態
12-07

金屬切削液在東莞深孔加工中起到哪些作用

潤滑作用金屬切削加工液(簡稱切削液)在切削過程中的潤滑作用,可以減小前刀面與切屑,后刀面與已加工表面間的摩擦,形成部分潤滑膜,從而減小切削力、摩擦和功率消耗,降低刀具與工件坯料摩擦部位的表面溫度和刀具磨損,改善深孔加工工件材料的切削加工性能。在磨削過程中,加入磨削液后,磨削液滲入砂輪磨粒-工件及磨粒-磨屑之間形成潤滑膜,使界面間的摩擦減小,防止磨粒切削刃磨損和粘附切屑,從而減小磨削力和摩擦熱,提高
12-07

深孔加工與形狀關系

我們都知道,深孔加工最為頭疼的就是排屑問題,而寬型鉆槽更有利于鉆屑的排出。對于一個成功的深孔加工來說,鉆具的幾何形狀對其有著決定性的因素,鉆槽的尺寸與空間都在影響著鉆屑的排出,例如在鉆具上的那個開放式凹槽,它能夠使鉆屑向上流動并從孔內輕松的排出,特別是采用穿軸式冷卻系統,其效果尤為突出,但如果沒有孔洞底部的液流,那鉆具上的開放式凹槽就會受到鉆屑的堵塞。在如今這個科技發達的社會中,我們所應用的技術已
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試論深孔加工技術如何進行改進?

火箭彈身、火炮炮管、油缸孔和軸的軸向油孔都對加工精度和表面質量有著較高的要求,大多使用深孔加工技術進行實施。但是,這項技術并不是萬能的,它還有很多地方需要改進。加工中的刀桿受到孔徑的限制,有長度大、直徑小的特點,導致剛性差、強度低,切削時還會產生振動、波紋和錐度,這些都會影響深孔加工中的直線度和表面粗糙度,是從事加工的廠家應該重點解決的問題?! °@孔和擴孔中,為減少阻力,大多使用潤滑液起到潤滑作用,但沒有特殊裝置的冷卻潤滑液很難進入到切削區,導致刀具耐用度較低,排屑困難,這也需要深孔加工廠家多加注意并進行改進。此外,深孔加工需要經驗豐富的工人進行操作,因為加工過程中無法直接觀察刀具的切削情況,經驗不夠豐富的工人無法正確判斷切削過程是否正常,這也會影響切削的順利進行。
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